RP HP UHP DIA 200 Grafitna elektroda za ločne peči

Predmet		Enota	Rp		Hp		Uhp
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Električni upornost	Elektroda	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Bradavica		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Upogibna moč	Elektroda	MPA	Večji ali enak 8.0		Večji ali enak 11.0		Večji ali enak 11.0
	Bradavica		Večji od ali enake 15.0		Večji ali enak 16.0		Večji od ali enake 18,0
Elastični modul	Elektroda	GPA	Manj kot ali enako 9,0		Manj kot ali enako 11.0		Manj kot ali enako 13.0
	Bradavica		Manj kot ali enako 13.0		Manj kot ali enako 14.0		Manj kot ali enaka 15.0
Gostota v razsutem stanju	Elektroda	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Bradavica		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Pepel	Elektroda	%	Manj kot ali enak 0,3
	Bradavica
CTE (100-600) ºC	Elektroda	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Bradavica		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Dobrodošli, da nas kontaktirate za ponudbo.

E -pošta: info@zaferroalloy.com

Grafit je že več kot stoletje izbiro za EAF elektrode in z dobrim razlogom. Njegova edinstvena kombinacija električne prevodnosti, toplotne stabilnosti in mehanske odpornosti je nenadomestljiva v močnem okolju električnih ločnih peči.

Prvič, z nizko upornostjo grafita (le 50 μΩ · m za UHP ocene) zmanjšuje izgubo energije med delovanjem. V EAFS, kjer elektrika predstavlja približno 30–40% proizvodnih stroškov, celo majhno znižanje upornosti pomenijo znatne prihranke. Drugič, visoka toplotna prevodnost grafita (100–400 w/m · k) enakomerno razprši toploto, kar zmanjša lokalizirane vroče točke, ki povzročajo prezgodnjo razgradnjo. Tretjič, grafitni oksidacijski upor -, ki se izboljšajo z naravnimi oksidnimi plastmi (sio₂) in dodatki, kot je titanijev dioksid (Tio₂) -, upočasni reakcijo s kisikom pri visokih temperaturah, ki razširja življenjsko dobo.

Proces proizvodnje Eaf grafitnih elektrod še dodatno optimizira te lastnosti. Začenši z visokim - čistosti naftnega koksa (žveplo <0,5%) in nagibom premogovega katrana, material se podvrže oblikovanju, peki (800–1200 stopinj) in grafitizaciji (2500–3000 stopinj). Grafitizacija poravna ogljikove atome v kristalne strukture, zmanjšuje napake in nadaljuje znižanje upora. Napredne tehnike, kot je impregnacija (s smolo ali nagibo) tesnilne pore, zmanjšanje oksidacije, medtem ko prevleka (s silicijevim karbidom) doda še en proti - korozijski sloj.

V praktičnem smislu grafitne elektrode presegajo alternative, kot je baker (ki mehča pri visokih temperaturah) ali ogljikovih kompozitih (ki nimajo prevodnosti). Na primer, UHP grafitna elektroda v 100-tonski EAF lahko traja 40–60 ogreva, medtem ko bi se bakrene elektrode razpadle v manj kot 10 toploti. Ko se EAF povečujejo (nekateri zdaj obdelujejo 300+ tone ostankov na naboj), je grafitna sposobnost vzdrževanja zmogljivosti pod ekstremnim stresom zagotavljala, da ostaja material po izbiri.