Izbira pravega grafitnega materiala za elektrodo

Z drugimi besedami, stopnja odvajanja in izguba bosta drugačna. Zato je grafitni materiali elektrode z enako električno katodičnostjo pri praktični uporabi potrebe po izbiri gradiva zelo pomembna. Izbira materiala za elektrodo je neposredno povezana z učinkom praznjenja.

V veliki meri, ne glede na to, ali je izbira materiala primerna ali ne, določa hitrost praznjenja, natančnost obdelave in hrapavost površine končne situacije. V specialni grafitni industriji je skupni standard za testiranje trdote merjenje trdote obale, ki temelji na drugačnem načelu kot tisti, ki se uporablja za kovine. Čeprav podzavestno prepoznamo grafit kot mehko gradivo, dejanski preskusni podatki in aplikacije niso enaki. Vendar dejanski preskusni podatki in aplikacije kažejo, da je grafit težji od kovinskih materialov.

Zaradi strukture grafitne plasti, tako da ima zelo vrhunsko zmogljivost rezanja v procesu rezanja, rezalne sile, le približno 1/3 bakrenega materiala, je obdelana površina enostavno sušiti zunanji razlog, vendar bo zaradi visoke trdote v rezanju izguba orodja nekoliko večja od rezalnega kovinskega orodja. Hkrati je trdota materiala pri nadzoru izgube izpusta boljša. Torej je obalna trdota grafitnega elektrod materiala tudi eno od izbirnih meril materiala grafitne elektrode.

Pomembna trdnost materiala za grafitno elektrodo je neposreden odboj trdnosti materiala, ki prikazuje kompaktnost notranje strukture materiala. Material z visoko trdnostjo ima relativno dobro odpornost na izgubo, zato za elektrode z visokimi zahtevami natančnosti poskusite izbrati material z dobro močjo.

Končno gre za povprečni premer delcev grafitnega elektrod materiala, povprečni premer delcev grafitnega elektrod materiala neposredno vpliva na stanje praznjenja materiala. Manjša kot je povprečna velikost delca materiala, bolj enakomerna je izpust materiala, bolj stabilen je stanje praznjenja in boljša kakovost površine. Večji kot so delci, hitrejša je hitrost praznjenja in nižja je izguba grobega pomnilnika. To je predvsem posledica dejstva, da se trenutna trdnost postopka izpusta razlikuje, kar vodi do različnih količin energije, ki se odvaja, vendar se površinska zaključka po odvajanju razlikuje tudi glede na velikost delcev.