Grafitna elektroda, odporna proti koroziji, 600 mm
Zakaj je odpornost proti koroziji pomembna pri elektrodah z-velikim premerom
Elektroobločne peči zahtevajo nekatere najbolj agresivne pogoje delovanja v industrijski metalurgiji. Znotraj votline peči se 600 mm grafitna elektroda sooča s sočasnim napadom kisika pri povišanih temperaturah, reaktivnih komponent žlindre in hitrih toplotnih prehodov. Brez ustrezne zaščite površina elektrode oksidira, njena konica erodira in strukturna celovitost se poslabša veliko prej, kot bi sicer dopuščala spodnja ogljikova matrica. Formulacije,-odporne proti koroziji, in površinske obdelave torej niso neobvezne izboljšave, temveč bistvene oblikovne značilnosti za sodobno proizvodnjo jekla.
Trije načini razgradnje elektrode
Razumevanje, kako 600 mm elektroda odpove med delovanjem, pojasnjuje, zakaj odpornost proti koroziji zahteva takšno pozornost. Opazovanja na terenu in laboratorijske študije identificirajo tri glavne poti razgradnje.
Površinska oksidacijase pojavi, ko atmosferski kisik ali plin iz peči pride v stik s površino vroče elektrode. Nad približno štiristo stopinjami Celzija začne grafit reagirati s kisikom in tvorita ogljikov monoksid in ogljikov dioksid. Ker se hitrost reakcije eksponentno povečuje s temperaturo, območje neposredno ob loku utrpi najhitrejšo izgubo materiala. Nezaščitene elektrode lahko izgubijo precejšen premer samo s tem mehanizmom.
Ločenje in luščenje koniceposledica toplotnega šoka v kombinaciji s kemičnim napadom. Ko staljena žlindra brizga na konico elektrode, lokalno segrevanje ustvari strme temperaturne gradiente. Posledične toplotne napetosti povzročijo luščenje tankih površinskih plasti. Hkrati reaktivne snovi v žlindri prodrejo v površinske pore in napadejo ogljikov matriks od znotraj ter oslabijo vezi, ki držijo površinske plasti na mestu.
Prečne razpoke in zlomipredstavljajo najdražji način okvare. Toplotno kroženje med stanjem delovanja in stanjem mirovanja povzroča ponavljajoče se širjenje in krčenje. Če material elektrode nima zadostne odpornosti proti toplotnemu šoku, nastajajo razpoke na koncentratorjih napetosti in se širijo po odseku. Zlomljena elektroda ne le zapravi preostalo uporabno dolžino, temveč tudi prekine proizvodnjo, medtem ko operaterji izvlečejo škrbino in navijejo nadomestno.
Pro-tehnologija impregnacije proti oksidaciji
Ena najučinkovitejših strategij za podaljšanje življenjske dobe elektrod vključuje impregnacijo poroznega ogljikovega telesa z zaviralci oksidacije. Po pečenju, vendar pred grafitizacijo, se elektroda postavi v vakuumsko-tlačno posodo, ki vsebuje tekočo anti{2}}formulacijo oksidanta. Raztopina prodre skozi površinsko-povezano poroznost in zapolni mikro-praznine v celotnem-površinskem območju.
Običajni impregnati vključujejo spojine bora, fosfate in keramiko-na osnovi silicija. Po naknadni toplotni obdelavi ti materiali tvorijo tanke, sprijete oksidne ali karbidne plasti na notranjih površinah por. Ko elektroda začne delovati, te plasti delujejo kot difuzijske ovire in upočasnijo transport kisika do reaktivnih ogljikovih mest. Rezultat je merljivo zmanjšanje stopnje oksidacije brez bistvenega spreminjanja skupnih električnih ali mehanskih lastnosti elektrode.
Sistemi zaščitnih premazov
Pri aplikacijah, kjer se sama impregnacija izkaže za nezadostno, proizvajalci nanesejo zunanje zaščitne premaze. Keramični -premazi, ki vsebujejo aluminijev oksid, silicijev karbid ali borov nitrid, se po končni obdelavi razpršijo ali ščetkajo na površino elektrode. Ti premazi ustvarjajo fizično pregrado med grafitno podlago in atmosfero peči.
Idealna prevleka ostane oprijeta skozi celotno toplotno ekskurzijo, je odporna na lomljenje med toplotnim šokom in ne električno izolira površine elektrode. Napredne formulacije vključujejo stopnjevane sestave, ki prehajajo iz -s keramiko bogate zunanje plasti v -ogljikom bogate notranje plasti, kar izboljša oprijem in hkrati ohrani zaščito. Prevlečene elektrode običajno kažejo daljšo življenjsko dobo kampanje in bolj predvidljive vzorce porabe.
Kazalniki učinkovitosti-, povezani s korozijo
| Lastnina | Enota | Tarča UHP 600 mm | Pomen za odpornost proti koroziji |
|---|---|---|---|
| Nasipna gostota | g/cm³ | 1.70-1.90 | Večja gostota zmanjša kanale por za vdor kisika |
| Električna upornost | μΩm | 3.0-5.5 | Nižja upornost zmanjšuje lokalno uporovno segrevanje |
| Upogibna trdnost | MPa | 12.0-25.0 | Večja trdnost se upira mehanskim poškodbam zaradi udarca žlindre |
| CTE (100-600 stopinj) | ×10⁻⁶/ stopinjo | 0.8-1.4 | Nižji CTE zmanjša toplotni stres med kolesarjenjem |
| Vsebnost pepela | % | Manjše ali enako 0,2 | Nizka vsebnost pepela zmanjša mesta katalitične oksidacije |
Operativne koristi v jeklarni
Praktična korist od -korozijsko odpornih 600 mm elektrod se v delavnici kaže na več načinov. Upravljavci peči opazujejo enakomernejše obnašanje obloka, ker geometrija konice elektrode sčasoma ostaja bolj dosledna. Zmanjšana oksidacija pomeni manj nenačrtovanih dodatkov elektrod med segrevanjem, kar pomeni bolj gladke proizvodne ritme. Podaljšan interval med zamenjavami elektrod prav tako zmanjša delovno silo in čas žerjava, namenjen upravljanju stebra.
S stroškovnega vidika počasnejša poraba podaljša življenjsko dobo vsakega elektrodnega stolpca. Čeprav imajo razredi,-odporni proti koroziji, lahko skromno višjo ceno, zmanjšanje pogostosti zamenjave in s tem povezanih izpadov običajno prinese ugodno ekonomiko v kampanji. Proizvajalci jekla, ki obdelujejo odpadke z visoko -žveplom ali-fosforjem, še posebej cenijo te elektrode, ker agresivne kemikalije žlindre pospešujejo razgradnjo standardnih vrst.
Za rešitve grafitnih elektrod se obrnite na Zhen An International Co., Limited.
Obrnite se na WhatsApp+8615518824805ali e-poštoinquiry@zaferroalloy.com
spletna stran:www.graphite-elektrode-products.com
Priljubljena oznake: grafitna elektroda odporna proti koroziji 600 mm, Kitajska grafitna elektroda odporna proti koroziji 600 mm proizvajalci, dobavitelji, tovarna
