Parametri izdelka grafitne elektrode

Trenutna nosilnost

Premer nomine		Rp		Hp		Uhp
Premer nomine		Trenutna nosilnost	Toka gostota	Trenutna nosilnost	Toka gostota	Trenutna nosilnost	Toka gostota
v	mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Dobrodošli, da nas kontaktirate za ponudbo.

E -pošta: info@zaferroalloy.com

Naslov: komercialni center Huafu, okrožje Wenfeng, mesto Anyang, provinca Henan, Kitajska

Elektrode, izdelane iz grafita ("en grafit" v francoščini, kar pomeni "grafit"), so nepogrešljive komponente v električnih ločnih pečeh (EAF), ki služijo kot glavni medij za prenos električne energije visoke amperage v intenzivno toplotno energijo. Te elektrode so zasnovane tako, da prenesejo ekstremne pogoje temperature EAF, vključno s temperaturami, ki presegajo 3.000 stopinj, tokov do 120 KA, in mehanski stres iz ravnanja z ostanki, ki omogočajo učinkovito ustvarjanje jekla z nastajanjem lokov, porazdelitvijo toplote in metalurgičnih reakcij.

Jedrne uporabe v ločnih pečih

Grafitne elektrode v EAFS izvajajo tri kritične funkcije:

Iniciacija in vzdrževanje ARC: Grafitni konica, spuščena v peč, sproži električni lok (ionizirana plazma) med seboj in kovinskim nabojem (ostanki, DRI ali vroča kovina). Ta lok ustvari 3.000 stopinj + toplote, v 40–90 minutah se topi 50–300 tonskih odpadkov. Za velike EAF (200+ tone) 600–750 mm elektrode vzdržujejo stabilne loke kljub ogromnim količinam odpadkov.

Regulacija prenosa toplote in kopeli: Visoka toplotna prevodnost grafita (110–150 w/m · k) enakomerno razdeli toploto po staljeni kopeli, preprečuje hladne točke in pospešuje taljenje. Konični profili (1–2 stopinjski koti) optimizirajo tokovno porazdelitev, kar zmanjša erozijo konic in energetske odpadke.

Metalurške reakcije: Tok pretok povzroči elektromagnetno mešanje in povečuje mešanje med staljenim jeklom in žlindrom. To pospešuje ključne reakcije, kot je desulfurizacija (CAO v žlindri reagira s S v jeklu), defosforizacijo in odstranjevanje vključitve, ki so kritični za proizvodnjo visokokakovostnega jekla.

Značilnosti materiala in oblikovanja

Grafitna čistost: High-purity graphite (carbon content >99,5%, Ash<0.5%) ensures low resistivity (15–25 μΩ·m) and minimal metal contamination.

Mehanska trdnost: Compressive strength >70 MPa and flexural strength >25 MPa zdrži uteži zlaganja (do 6 elektrod, dolge 3 metre) in stres, ki ga povzroča lok.

Toplotna stabilnost: Nizka toplotna ekspanzija (2–4 × 10⁻⁶/ stopinja) preprečuje dimenzijsko popačenje v ciklih hitrega ogrevanja/ hlajenja, kar podaljša življenjsko dobo.