Zakaj izbrati nas

1. Trgovinsko zagotovilo, garancija kakovosti, pravočasna dostava, varno plačilo.
2. Dobavljamo konkurenčno ceno, zanesljivo dostavo.
3. Sprejemamo majhno naročilo in naročilo vzorcev za poskusno naročilo.
4. Med proizvodnim procesom natančno spremljajte in se vračajte nazaj.
5. Cena in plačilo po dogovoru.
6. Ponujamo vrhunske storitve.

Veleprodajna grafitna elektroda 200 mm 300 mm 400 mm RP Hp UHP grafitna elektroda za izdelavo jekla

Premer nomine		Rp		Hp		UHP
Premer nomine		Trenutna nosilnost	Gostota toka	Trenutna nosilnost	Toka gostota	Trenutna nosilnost	Gostota toka
v	Mm	A	A/cm2	A	A/cm2	A	A/cm2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Katere so glavne surovine za visoko zmogljive grafitne elektrode?

Glavne surovine za visokozmogljive grafitne elektrode so naftni koks in igelni koks, kot vezivo pa se uporablja premogov katran. Ti materiali so podvrženi vrsti procesov obdelave, da končno izdelajo grafitne elektrode, ki lahko učinkovito prevajajo tok v elektroobločnih pečeh. Poseben uvod je naslednji:

Naftni koks: Petroleum Coke je stranski produkt rafiniranja surove nafte, z visoko vsebnostjo ogljika in nizko vsebnostjo nečistoč in je ena od pomembnih surovin za proizvodnjo grafitnih elektrod.

Iglični koks: Iglični koks je visokokakovosten koks z visoko upornostjo in nizkim koeficientom toplotnega raztezanja, ki je primeren za izdelavo grafitnih elektrod, ki lahko prenesejo visoko gostoto toka.

Nagib premoga katrana: Nagib katrana za premog se uporablja kot vezivo za vezavo teh koksnih surovin skupaj, da tvori enakomerno strukturo elektrode.

Med proizvodnim postopkom bodo te surovine doživele več korakov, kot so kalcinacija, šaržanje, gnetenje, stiskanje, praženje, grafizacija in obdelava, da bi zagotovili kakovost in zmogljivost izdelka. Poleg tega se glede na tokovno gostoto, ki jo nosijo, razlikujejo različne vrste grafitnih elektrod, kot so navadna moč, velika moč in ultra visoke grafitne elektrode. Značilnost grafitnih elektrod z visoko močjo je, da lahko nosijo večjo gostoto toka in so primerne za električne ločne peči z visoko močjo, s čimer se izboljšajo učinkovitost izdelave jekla.

Skratka, proizvodnja grafitnih elektrod z visoko močjo je zapleten postopek, ki vključuje več surovin in tehnike obdelave, da se zagotovi njihova visoko zmogljivost v električnih ločnih pečh.